Wir von TR Electronic möchten unsere Drehgeber nicht nur robust, sondern auch so präzise wie möglich bauen. Eine der wichtigsten Kenngrößen dafür ist die Auflösung: Sie bestimmt, in wie viele Schritte eine mechanische Umdrehung zerlegt wird, und damit, wie fein der Drehgeber Bewegung überhaupt wahrnehmen kann. War der Standard für die Serien CE_582, CE_802 und CE_1102 bisher 15 Bit je Umdrehung, also 32.768 Schritte, so sind die Geräte ab sofort in der Lage, eine Umdrehung mit bis zu 18 Bit aufzulösen – das sind 262.144 Schritte, eine Verachtfachung. Geliefert wird diese Ausführung seit dem 1. September 2026, und zwar ohne Änderung des Preises.

Warum sich der Aufwand lohnt, zeigt sich vor allem bei der Geschwindigkeitsausgabe. Die Geschwindigkeit wird aus der Änderung der Position über einen festen Zyklus berechnet. Bei langsamen Achsen fällt in diesen Zyklus nur eine geringe Werteänderung. Die Auflösung des Drehgebers begrenzt dabei, wie fein diese Änderung erkannt werden kann. Die Folge sind stufige Geschwindigkeitswerte, die der Regler als Drehzahlschwankung interpretiert und mit Strom- und Drehmomentänderungen beantwortet. Wer schon einmal versucht hat, eine elektrische Achse langsam und laufruhig in Betrieb zu nehmen, kennt diese Herausforderung. Mit 18 Bit wird die Quantisierung der Position um den Faktor 8 feiner – die Geschwindigkeitsausgabe wird spürbar besser aufgelöst, die Achse läuft ruhiger. Ein hilfreicher Vergleich: Wer eine Strecke in Millimeter statt in Zentimeter einteilt, erkennt kleine Unterschiede durch die feinere Skaleneinteilung um den Faktor 10 genauer.

Damit verbessern sich auch andere Kennwerte: Die Reproduzierbarkeit liegt nun bei ± 0,002°, (bisher ± 0,01°), die Linearitätsabweichung bei ± 0,01° statt bisher ± 0,02°. Für den Anwender bedeutet das mehr Leistungsfähigkeit zum gleichen Preis und spürbar mehr Freiheit in der Projektierung: Es muss nicht mehr im Vorhinein entschieden werden, ob 15 Bit ausreichen oder sicherheitshalber eine höhere Auflösung bestellt werden muss. Die maximale Auflösung von 18 Bit ist in jedem Gerät bereits vorhanden – auch für nachträgliche Optimierungen einer Anlage, die bei der Konzeption oft noch nicht absehbar sind. 

Für Bestandskunden ändert sich nichts an den Vereinbarungen. Bisher gelieferte und spezifizierte Geräte entsprechen weiterhin exakt dem vereinbarten Auslieferungszustand, also auch einer Parametrierung mit geringerer Auflösung. Wer die zusätzlichen Bit nutzen möchte, stellt die Auflösung mit den jeweils passenden Parametrierwerkzeugen auf die maximal verfügbaren 18 Bit um – über das Bussystem, über Industrial Ethernet oder mit der TR-Einstellsoftware „TRWinProg“. Ein Eingriff in die Hardware ist dafür nicht erforderlich.

Die Absolutdrehgeber der Generation 2 von TR Electronic erfüllen eine Vielzahl technischer Anforderungen für die Automatisierung von Bewegungsvorgängen in Serien- und Sondermaschinen sowie im Anlagenbau. Ausgehend vom Industriestandard 58 mm erhalten Kunden für sie angepasste Systeme aus dem modularen Baukasten.  Verschiedene Wellenausführungen und eine große Auswahl an Schnittstellen machen die Anpassung sowohl an die mechanischen Gegebenheiten wie an die gewünschte Steuerungswelt einfach. Für größere Wellen bieten die Serien 802 und 1102 durchgehende Hohlwellen bis 50 mm. Wenn es kompakt sein soll, passen die echtabsoluten Multiturndrehgeber der Serie 362 in kleine Bauräume bei voller Auflösung und Präzision.

Ihre Vorteile auf einen Blick:

• Höhere Leistungsfähigkeit zum gleichen Preis
• Höhere Auflösung für mehr Laufruhe bei Geschwindigkeitsregelung
• Bessere Reproduzierbarkeit ± 0,002 °
• Verbesserte Linearitätsabweichung ± 0,01 °

• Optimierung von Anlagen auch nachträglich möglich ohne Hardwaretausch.
• Eine Version bestellen, die ganze Bandbreite nutzen.

Alle Absolutdrehgeber mit 18 Bit Auflösung von TR Electronic: https://www.tr-electronic.de/s/S027163

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Seit über 40 Jahren behauptet sich TR Electronic als führender Spezialist in der Sensorik und Automatisierungstechnik. Das Fundament dieses langjährigen Erfolgs bildet eine konsequente Kundenorientierung, die sich in zwei Kernbereichen widerspiegelt:

• Technische Funktionalität im Fokus: Maßgeschneiderte Schnittstellen, präzise mechanische Ausführungen sowie die optimale Anpassung an anspruchsvollste Umweltbedingungen sichern den zuverlässigen Einsatz im Feld.
• Praxisorientierte und risikobasierte Erfüllung normativer Vorgaben: Die zielgerichtete Einhaltung aller relevanten Produktnormen und Konformitätsvorgaben garantierten Kunden rechtliche und betriebliche Sicherheit.

Die Erfüllung des neuen Cyber Resilience Act (CRA) ist für das Trossinger Unternehmen daher eine logische und selbstverständliche Fortführung seiner Qualitätsphilosophie.

Umfassende Maßnahmen für maximale Cyberresilienz

Im Zuge der neuen gesetzlichen Anforderungen hat TR Electronic sein gesamtes Produktportfolio einer tiefgreifenden Konformitätsprüfung unterzogen. Da der Schutz vor gefährlichen Fremdeingriffen schon immer ein fester Bestandteil des Entwicklungsprozesses war, erfüllt der überwiegende Teil der Produkte die Richtlinien bereits vollständig. Für die verbleibenden Komponenten werden notwendige Anpassungen rechtzeitig und planmäßig umgesetzt: Ziel ist es, die vollständige Konformität der gesamten Produktpalette bis Ende 2026 zu erklären. Bestätigt wird dieser Status fortlaufend und transparent direkt in den jeweiligen produktspezifischen Konformitätserklärungen. Bei der praktischen Umsetzung orientiert sich TR Electronic strikt an den bewährten Regeln und Empfehlungen des Bundesamtes für Sicherheit in der Informationstechnik (BSI).

Gelebte Sicherheit: PSIRT und ISO 27001

Sicherheit ist für TR Electronic kein statischer Zustand, sondern ein dynamischer Prozess. Flankierend zur produktseitigen CRA-Konformität hat das Unternehmen ein eigenes Product Security Incident Response Team (PSIRT) etabliert. Diese zentrale Melde- und Veröffentlichungsplattform ermöglicht es Sicherheitsforschern, Kunden und Partnern, potenzielle Produktsicherheitsrisiken und Schwachstellen verantwortungsvoll zu melden, damit diese schnellstmöglich geschlossen werden. So halten TR Electronic und Partner gemeinsam ein durchgängig hohes Sicherheitsniveau.

Gleichzeitig wappnet sich der Sensorikspezialist auf Unternehmensebene gegen digitale Bedrohungen: Die gesamte interne Unternehmensinfrastruktur wird derzeit intensiv auf die Zertifizierung nach der internationalen Sicherheitsnorm ISO 27001 vorbereitet, wofür bereits weitreichende Schutzmaßnahmen erfolgreich eingerichtet
wurden. 

Mit diesen proaktiven Schritten sichert TR Electronic die Zukunftsfähigkeit seiner Kunden und beweist erneut seine Rolle als verlässlicher Pionier der industriellen Transformation.

Ressourcen und weiterführende Informationen für Kunden:

Offizielle Kundeninformation zum CRA: TR Electronic Kundeninformation CRA (PDF)Meldung von Sicherheitsrisiken (PSIRT): https://www.tr-electronic.de/psirt

Produktspezifische Konformitätserklärungen: Abrufbar über die zentrale Support-Plattform unter https://www.tr-electronic.de/service/support-zentrale-anlaufstelle

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Wenn es um exakte Positionsbestimmung unter anspruchsvollsten Bedingungen geht, setzt die konstruktiv verbesserte Produktfamilie LMR48 von TR Electronic neue Maßstäbe. Das berührungslose und vollkommen verschleißfreie Messverfahren garantiert maximale Zuverlässigkeit und eine lange Lebensdauer, selbst in hochdynamischen Maschinenumgebungen und bei herausfordernden Montagesituationen. Durch die flexible Bauform im robusten Rohrgehäuse eignet sich das System optimal sowohl für den direkten Zylindereinbau als auch für den Maschinenanbau.

Kompakt, präzise und schnittstellenstark
Trotz seiner enormen Widerstandsfähigkeit geht das System keine Kompromisse bei der Leistung ein: Mit einer Auflösung von bis zu 0,1 mm liefert der Lineargeber exakte Werte für anspruchsvolle Bewegungsabläufe. Um eine nahtlose Integration in bestehende Steuerungsarchitekturen zu gewährleisten, bietet der LMR48 analoge Übertragung sowie die digitalen Standards SSI und CANopen zur Verfügung.

Für Maschinen, die extremen Belastungen standhalten
Insbesondere Hydraulikzylinder in stationären und mobilen Anwendungen sind täglich extremen, erhöhten Anforderungen ausgesetzt. Ob Erschütterungen im Heavy-Duty-Einsatz oder schnelle Zyklen in der Industrie – der LMR48 bringt seine Stärken überall dort ein, wo mechanische Belastungen herkömmliche Sensoren an ihre
Grenzen treiben. Er ist der verlässliche Partner für raue Umgebungsbedingungen.

Technologischer Fortschritt durch optimierte Konstruktion
Der entscheidende Durchbruch gelang den Entwicklern durch eine kontinuierliche Verbesserung der inneren Konstruktion, basierend auf langjähriger Erfahrung und den spezifischen Anforderungen realer Kundenanwendungen. Die zulässigen Vibrationen für das gesamte, fertig eingebaute System konnten dadurch von 10 g auf
beeindruckende 20 g verdoppelt werden (nach DIN EN 6068-2-6 bei Sinus 50...2000 Hz).

Diese gesteigerte Belastbarkeit ist kein theoretischer Wert: Das Messsystem wurde im Firmengruppen-eigenen Umweltlabor ausgiebigen, harten Vibrationstests unterzogen und hat sich bereits bei ausgewählten Pilotkunden in der Praxis erfolgreich bewährt.

Zusammengefasst:

• Berührungsloses System für absolut verschleißfreien Dauerbetrieb.
• Interface wahlweise Analog, SSI, oder CANopen.
• Präzise Performance mit 0,1 mm Auflösung für zuverlässige Prozesse.
• Vibrationsfest bis zu 20 g (nach DIN EN 6068-2-6 bei Sinus 50...2000 Hz)

Produkte der Serie LMR48 im TR-Web

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Berührungslos, verschleißfrei, zuverlässig
Die magnetostriktiven Lineargeber von TR Electronic arbeiten berührungslos und sind damit vollständig verschleißfrei. Ein bewegter Dauermagnet überträgt die Position in das Messsystem – entweder direkt geführt durch die kundenseitige Konstruktion oder über einen Magnetschlitten, der mittels Kugelgelenkwellen von der Maschine bewegt wird. Die flache Bauform im robusten Profilgehäuse erlaubt eine direkte Montage am Maschinenkörper und sorgt für eine einfache Integration in bestehende Konstruktionen.

Die neue Economy-Familie – kompakt und kosteneffizient
Mit einer typischen Auflösung von 0,1 mm eignet sich die Economy-Serie ideal als Ersatz für verschleißbehaftete Linearpotentiometer. Die Analog-Schnittstelle ermöglicht eine direkte Nachrüstung, ohne Änderungen an der Steuerung. Für digitale Anwendungen stehen SSI und IO-Link zur Verfügung – für eine zuverlässige und standardisierte Übertragung der Positionswerte. Wer komplexe Automatisierungssysteme realisieren möchte, profitiert von der EtherCAT-Integration, die eine schnelle und deterministische Kommunikation ermöglicht.

Vielseitigkeit für jede Anwendung
Ob einfache Positionserfassung oder anspruchsvolle Bewegungs-steuerung – die magnetostriktiven Lineargeber von TR Electronic bieten eine breite Auswahl an Schnittstellen und mechanischen Varianten. Die Systeme sind unempfindlich gegenüber Verschmutzung, arbeiten unabhängig von Geschwindigkeit und Richtung und liefern jederzeit absolute Positionswerte – ganz ohne Referenzfahrt.

Mit der Economy-Familie setzt TR Electronic ein klares Zeichen: Hochwertige Wegmessung muss nicht teuer sein. Die neuen Geräte verbinden Robustheit, Präzision und Wirtschaftlichkeit – und machen den Einstieg in die berührungslose Messtechnik besonders leicht.

Economy-Lineargeber von TR Electronic: https://www.tr-electronic.de/s/S026599

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Die Produktfamilie encoTRive von TR Electronic steht für intelligente, dezentrale Antriebslösungen, die Motor, Leistungselektronik, Regelung und Positionserfassung in einem kompakten Gehäuse vereinen. Mit Versorgungsspannungen von 24 bis 48 V und der Unterstützung moderner Feldbus-Systeme wie EtherCAT, Profinet, Profibus und CANopen lassen sich Stell- und Positionieraufgaben effizient und platzsparend realisieren – ganz ohne Schaltschrankbelastung oder EMV-kritische Motorleitungen.

Kompakt, leistungsstark und vielseitig
Das Konzept der Kompaktantriebe bietet zahlreiche Vorteile:

• Absolutposition jederzeit verfügbar – dank batterielosem Multiturn-Getriebe sind keine Referenzfahrten nötig.
• Einfache Verkabelung und berührbare Komponenten – durch Kleinspannung und integrierte Elektronik.
• Flexible Motor- und Getriebevarianten – von bürstenbehaftet bis elektronisch kommutiert, mit oder ohne Haltebremse.
• Sicherheitsfunktionen wie STO und SS1 – optional integriert für erhöhte Maschinensicherheit.
• Einheitliche Ansteuerung über alle Varianten – unabhängig vom gewählten Feldbus.

Neue Perspektiven mit EtherCAT NC
Mit der aktuellen Erweiterung für EtherCAT NC-Funktionen geht TR Electronic einen entscheidenden Schritt weiter: Die encoTRive-Antriebe lassen sich nun herstellerneutral in die EtherCAT-Welt einbinden. Dabei übernimmt der Antrieb ausschließlich die Geschwindigkeitsregelung, während die Positionsregelung vollständig über EtherCAT und die Steuerung erfolgt. Diese Architektur ermöglicht eine sehr schnelle und komfortable Einbindung in die Steuerungsumgebung.

Stellantrieb bleibt Stellantrieb – mit mehr Komfort
Trotz der erweiterten Funktionalität bietet encoTRive nach wie vor auch die Möglichkeit einer komplett internen Positionsregelung, jedoch erleichtert die Integration in EtherCAT NC dem Anwender die Nutzung erheblich: Steuerungsseitig verhält sich der Stellantrieb genau passend zu den NC-Technologiefunktionen, was die Projektierung vereinfacht und die Inbetriebnahme beschleunigt.

Mit dieser Neuerung unterstreicht TR Electronic einmal mehr seinen Anspruch, technologische Innovation mit praxisnaher Anwendung zu verbinden – für mehr Effizienz, Flexibilität und Zukunftssicherheit in der Automatisierung.

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Die Anforderungen an moderne Hydrauliksysteme sind klar: präzise, wartungsarm und langlebig. Mit der Serie LMRS41H bietet TR-Electronic ein absolut-lineares Messsystem, das sich nicht nur durch seine robuste Sensorplattform auszeichnet – sondern jetzt auch durch eine neue Form der Kompatibilität.

Bewährtes Prinzip – jetzt noch flexibler

Das trennbare Hüllrohr ist bei TR-Electronic seit Langem etabliert: Es ermöglicht den Austausch des Sensors, ohne das Hydrauliksystem zu öffnen – das Öl bleibt im System, die Mechanik unangetastet. Neu ist jedoch, dass TR-Electronic nun Sensorelemente liefern kann, die in bereits vorhandene Hüllrohre passen – auch wenn diese nicht von TR stammen.

Second Source für Bestandsanlagen
Diese Erweiterung macht die LMRS41H-Serie zur echten Second-Source-Lösung:

• Für Bestandsanlagen mit Fremdkomponenten
• Für Neuanlagen mit Fokus auf Versorgungssicherheit
• Für Betreiber, die Risiken bei Ersatzteilen minimieren wollen

So funktioniert’s

• Der Kunde nennt Stab- und Messlänge
• TR-Electronic liefert das passende Sensorsystem mit Adapterplatte
• Ein Schutzrohr für den Transport ersetzt das vorhandene Hüllrohr

Ihre Vorteile auf einen Blick

• Robuste Sensorplattform für raue Industrieumgebungen
• Sauberer Austausch ohne Eingriff ins Hydrauliksystem
• Kompatibel mit vorhandenen Hüllrohren – auch von Drittanbietern
• Risikostreuung bei Ersatzteilen und langfristige Verfügbarkeit

Mit dieser Weiterentwicklung zeigt TR-Electronic, wie durchdachte Sensorik nicht nur präzise misst – sondern auch den Weg für flexible, nachhaltige Maschinenkonzepte ebnet.

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Die Abkündigung der klassischen SIMATIC HMI Comfort Panels durch Siemens stellt viele Maschinen- und Anlagenbetreiber vor Herausforderungen. Doch mit den neuen notion.S Comfort Panels steht eine leistungsfähige, montagekompatible und langfristig verfügbare Lösung bereit, die Ihre Visualisierung nicht nur erhält – sondern zukunftsfähig macht.

Zukunftssichere Alternative für Ihre HMI-Landschaft

Die notion.S Comfort Panels sind voll funktionskompatibel zu den bisherigen SIMATIC HMI Comfort Panels und ermöglichen einen nahtlosen Austausch – ganz ohne mechanische Anpassungen. Bestehende HMI-Projekte können weiterhin genutzt werden, wodurch Investitionen geschützt und Stillstand vermieden werden.

Ihre Vorteile im Überblick

• Montagekompatibler Ersatz Kein Umbau notwendig – die notion.S Panels passen mechanisch exakt zu den bisherigen Siemens-Modellen.
• Weiterbetrieb bestehender Visualisierungen Ihre vorhandenen HMI-Projekte bleiben vollständig nutzbar.
• Projektierung mit vertrauten Tools Nutzen Sie weiterhin das SIMATIC TIA Portal und Ihre gewohnten Engineering-Umgebungen.
• Langfristige Verfügbarkeit Mehr als 10 Jahre Versorgungssicherheit – ideal für langlebige Maschinenkonzepte.
• Ready for HMI Advanced Zukunftsorientierte Performance für anspruchsvolle Visualisierungsaufgaben.
• Ready for Unified Server & Client Kompatibel mit modernen Unified-Architekturen – für skalierbare und vernetzte Lösungen.
• Kompatibel mit Ihrer Siemens-Umgebung

Die notion.S Comfort Panels integrieren sich nahtlos in bestehende Siemens-Infrastrukturen:

• SIMATIC TIA Portal
• SIMATIC HMI Comfort Panel
• SIMATIC WinCC Runtime Advanced
• SIMATIC WinCC Unified PC-Runtime

Mit notion.S setzen Sie auf eine Lösung, die Ihre Visualisierung langfristig sichert – und gleichzeitig den Weg in moderne HMI-Welten ebnet.

© Siemens, WinCC und SIMATIC sind eingetragene Marken der Siemens AG, München

Produktinformation https://trsystems.de/notion-s-comfort-panel-de/

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Platz sparen, Leistung behalten
Durch die kompakte Integration eines echten Multiturn-Drehgebers direkt in die Seilzugmechanik konnte der Bauraum deutlich reduziert werden. Trotzdem konnte eine hohe Auflösung bei sehr guter Genauigkeit realisiert werden. Die Montage an Maschinen gestaltet sich flexibel: Die Abgangsrichtung der Daten- und Versorgungskabel kann kundenspezifisch angepasst werden. Nuten für Nutensteine auf drei Gehäuseseiten sowie zusätzliche Bohrungen im Trommelgehäuse sorgen für einfache und stabile Befestigung. Nuten für Nutensteine auf drei Gehäuseseiten sowie zusätzliche Bohrungen im Trommelgehäuse sorgen für einfache und stabile Befestigung.

Volle Schnittstellenvielfalt – volle Integration
Die WPS-Seilzugmechanik ist vollständig in die bewährte Familie C__582 integriert. TR Electronic hat damit fast alle Schnittstellen zur Verfügung, welche die moderne Automatisierung verlangt:

• Industrial Ethernet: PROFINET, EtherCAT, Ethernet/IP, Powerlink
• Feldbusse: CANopen, PROFIBUS, Interbus
• Punkt-zu-Punkt: SSI, Analog, Parallel, RS485, IO-Link, DRIVECLIQ

Auch die applikationsspezifische Steckeranordnung (radial oder axial) ist verfügbar. Synchronisierte Positionserfassung und erweiterte Encoderdaten für machine monitoring und Industrie 4.0 runden das Paket ab.

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Wenn es um exakte Positionsbestimmung unter anspruchsvollen Bedingungen geht, ist der neue LMR(P)H46 die richtige Wahl. Der berührungslose Wegmesssystem-Spezialist überzeugt durch robuste Bauformen – wahlweise im Profil- oder Rohrgehäuse – und bietet höchste Zuverlässigkeit in dynamischen Maschinenumgebungen.

Synchronisiert auf den Punkt

Die Positionsdaten des LMR(P)H46 werden über den ETC-Bus (EtherCAT) übertragen. Dank der auf ETC ausgerichteten Synchronisierung über Distributed Clocks erfolgt die Datenbereitstellung exakt zum richtigen Zeitpunkt. Diverse Filteralgorithmen sind über CoE (CANopen over EtherCAT) parametrierbar und ermöglichen eine anwendungsspezifische Optimierung der Messdaten – direkt im Gerät. Mit diesen Erweiterungen werden Auflösungen von 0,1 μm erreicht.

Warum das zählt

• Hohe Auflösung für feinste Bewegungsabläufe
• Optimierte Datenaufbereitung für nachgelagerte Regelungen
• Maximale Positionierbarkeit für präzise Maschinensteuerung

Für Maschinen, die mehr leisten müssen

Ob in der Extrusion, beim Spritzguss oder in anderen Bereichen des Maschinenbaus – der LMR(P)H46 bringt seine Stärken überall dort ein, wo berührungslose Wegmessung mit hoher Dynamik und Genauigkeit gefragt ist. Die robuste Bauweise und die flexible Integration machen ihn zum verlässlichen Partner in rauer Industrieumgebung.

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TR Electronic gehört, als Spezialist für technisch komplexe Drehgeberlösungen mit großer Kundenorientierung, bereits seit Jahren zu den Pionieren, was SIL-zertifizierte Drehgeber betrifft. In allen Produktbereichen finden neueste Standards und technische Entwicklungen Eingang in die Pflege des Produktportfolios bei gleichzeitiger Erweiterung der möglichen Anwendungsbereiche und Steuerungs-Systeme.

Die frisch durch Profibus International (PNO) zertifizierte Version der kompakten Absolut-Encodern CD_582 mit funktionaler Sicherheit von TR Electronic warten mit einer Reihe neuer, erweiterter Möglichkeiten auf. Die Implementierung der neuesten Versionen der Protokoll-Stacks auf modernsten Hardwarekomponenten sichert eine zukunftssichere Verfügbarkeit.

PROFINET Security Class 1 bettet aktuellste Sicherheitsmechanismen im PROFINET-Protokoll ein und sichern die einzelnen Komponenten und die GDSML-Datei vor unbeabsichtigtem Zugriff. Damit wird die Verfügbarkeit der Kommunikation erhöht und eine robuste Verbindung zwischen Endgerät und Steuerung unterstützt.
Die Drehgeber der CD_582+FS mit PROFINET profitieren dank einer Systemredundanz Stufe S2 von den Möglichkeiten, die sogenannte „H“-Steuerungen bieten: Der Drehgeber hat gleichzeitig aktive Verbindungen zu beiden Instanzen der sicheren Steuerung, so dass bei Schwierigkeiten in einer Instanz der Betrieb nahtlos von der anderen Instanz aufrechterhalten werden kann. Damit erhöht sich die Verfügbarkeit der Gesamtanlage bei gleichzeitig gewährleisteter Funktionaler Sicherheit.

Die Familie der PROFIdrive Protokolle erleichtert den herstellerneutralen Zugriff auf verschiedene Komponenten eines Antriebsstrangs und sichert die Interoperabilität zwischen Produkten aus verschiedenen Quellen. Die sicheren Drehgeber von TR bieten das Encoder-Profil in der neuesten Version 4.2 und integrieren sich damit perfekt in die Antriebstechnikwelt von Siemens und anderer, PROFIdrive-Version 4.2 kompatibler Komponenten.

Außer dem PROFIdrive-Protokoll der aktuellsten Version stehen andere Protokolle zur Verfügung, z.B. auch die individuell konfigurierbaren TR-spezifischen Protokolle.

Mit der neuen Version der CD_582+FS wird auch der Adressierungstyp 2 im Drehgeber implementiert. Hier tragen sowohl die Quell- als auch die Zieladresse zur Gesamtadresse bei. Dadurch ist es möglich, dass die Zieladresse nur noch CPU weit eindeutig sein muss und nicht mehr netzwerkweit.

Außer diesen Protokoll-spezifischen Erweiterungen für PROFINET/PROFIsafe bietet die neueste Generation auch neue, gesicherte Messwerte. So wird mit der neuen Version auch ein sicherer Beschleunigungs-Istwert (SAV nach IEC61800-5-3) erzeugt und über den gesicherten Kanal einem entsprechenden F-Baugruppe zugeleitet. Damit lassen sich insbesondere Bremsvorgänge überwachen, ohne in der Steuerung einen Beschleunigungswert hilfsweise zu berechnen.

Bei allem Erweiterungen bleibt die neueste Version der CD_582+FS PROFINET kompatibel mit bereits etablierten Anwendungen, so bleiben auch andere Encoderprofile weiterhin verfügbar und können für gesicherte Übertragungen genutzt werden.

Die kompakten Sicherheitsdrehgeber CD_582+FS bauen mechanisch auf der erfolgreichen Generation 2 der Absolutdrehgeber von TR auf. Vollwellen, Sackloch- und durchgehende Hohlwellen mit verschiedenen Durchmessern sind im Standard lieferbar. Formschluss von der Kundenwelle bis zur Abtastung wie auch das redundant ausgeführte Multiturngetriebe erfüllen die hohen Anforderungen für Funktionen, die den Sicherheitsstandard SIL3 bzw. PLe erfüllen müssen.

Auch die neueste Generation der CD_582+FS mit PROFINET PROFIsafe erlaubt den Anwendern eine nahtlose Integration in ihre Anlage und sichert zukunftsfähig die Verfügbarkeit ihrer gesicherten Antriebsfunktion.

Neue Features kompakt:

• PROFINET Security Class 1
• Systemredundanz S2
• PROFIdrive Encoder-Profil V4.2
• PROFIsafe Adresstyp 2
• Prozessdaten: Sichere Beschleunigung (SAV)
  gemäß IEC 61800-5-3

Prospekt und weitergehende Produktinformationen hier: https://www.tr-electronic.de/index.php?id=6470

und hier: https://messe.tr-electronic.de/de/sil/

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